Hur sätter Dty Oxford -tyg på "skyddsdräkten" av P6T TPU?

Som grunden för belagd duk har Dty (Rita texturerat garn) Oxford -tyg i sig många fördelar. Dty -garn, det vill säga dragna texturerat garn, har utmärkt elasticitet, hög styrka och slitstyrka genom en specifik snurr- och deformationsprocess. Detta tyg är lätt och starkt och används ofta i väskor, tält, kläder och andra fält. Speciellt i tillfällen där den måste motstå stor spänning eller ofta friktion, visar Dty Oxford -tyg extraordinär hållbarhet. Emellertid är den grundläggande prestanda för Dty Oxford -tyg ensam fortfarande svår att möta efterfrågan på högre skyddande prestanda i vissa specifika applikationsscenarier. Därför har introduktionen av P6T TPU -beläggningsteknologi blivit nyckeln till att förbättra tygprestanda.

Som en högpresterande elastomer har TPU (termoplastisk polyuretan) väckt mycket uppmärksamhet för sin unika prestandakombination sedan starten. Det har inte bara utmärkt slitmotstånd och tårmotstånd, utan kan också upprätthålla strukturell integritet under extrema förhållanden; TPU har också en utmärkt elastisk återhämtningsgrad, vilket innebär att den snabbt kan återgå till sitt ursprungliga tillstånd efter att ha utsatts för yttre kraft och bibehålla tygets morfologiska stabilitet. Dessutom gör TPU: s goda vädermotstånd att den kan motstå erosion av olika miljöfaktorer såsom ultravioletta strålar, fukt och kemisk korrosion och därmed förlänga tygets livslängd. Det är dessa utmärkta egenskaper som gör TPU till ett idealiskt beläggningsmaterial för Dty oxford trasa .

Eftersom kärnsteget i produktionen av P6T TPU -belagd trasa, bör komplexiteten och precisionen för beläggningsberedning inte underskattas. I detta skede agerar TPU-råvaror inte ensamma, men måste arbeta tillsammans med en serie funktionella tillsatser (som mjukgörare, anti-aging-medel, pigment etc.) för att bilda en beläggningsuppslamning. Mjukgörare kan förbättra behandlingsegenskaperna för TPU och göra det lättare att täcka; Anti-aging-medel kan effektivt motstå skadorna på miljöfaktorer till tyger och förlänga deras livslängd; Pigment ger tyger rika färger för att möta olika estetiska behov.

Formeldesign är högsta prioritet i beläggningsprocessen. Det kräver att ingenjörer inte bara har en djupgående förståelse för prestandan för varje tillsatsmedel, utan också för att kunna beräkna andelen av varje komponent enligt applikationskraven för slutprodukten. Denna process är både en återspegling av en djup förståelse av materialvetenskap och ett test av exakta kontrollfunktioner. Varje liten justering i formeln kan ha en betydande inverkan på tygets slutliga prestanda. Därför behöver erfarna ingenjörer ofta hitta den "gyllene formeln" som kan uppfylla prestandakraven och upprätthålla en kostnadseffektiv balans genom flera tester och justeringar.

När formeln har fastställts är nästa utmaning hur man jämnt sprider de olika komponenterna i TPU-råmaterialet för att bilda en stabil och högpresterande beläggningsuppslamning. Höghastighetsrörning är det viktigaste steget för att uppnå detta mål. Genom den höghastighets roterande omröraren tvingas komponenterna i uppslamningen att sprida och blandas under starka skjuv- och slagkrafter tills de når en enhetlig fördelning i mikroskopisk skala. Denna process kräver inte bara utmärkt prestanda för omrörningsutrustningen, utan kräver också att ingenjörer noggrant kontrollerar de omrörande parametrarna (såsom hastighet, tid, temperatur etc.) för att säkerställa stabiliteten i beläggningens uppslamning.

Efter att beläggningen är klar är det också avgörande att välja rätt beläggningsprocess. Vanliga beläggningsprocesser inkluderar skrapning, sprutning, doppning etc., som var och en har sina unika fördelar och tillämpliga scenarier. Skrapningsprocessen är lämplig för situationer med strikta krav på beläggningstjocklek, vilket kan säkerställa enhetlig beläggning och konsekvent tjocklek; Sprutningsprocessen är känd för sin höga flexibilitet och stark anpassningsförmåga och är lämplig för beläggning av komplexa formade ytor; Doppningsprocessen är mer lämplig för produktionsbehov med stor yta. Ingenjörer måste flexibelt välja den mest lämpliga beläggningsprocessen beroende på produktens specifika behov och produktionslinjens faktiska situation.

När beläggningen är klar är nästa steg uppvärmning och härdning. I detta skede reagerar TPU -komponenten i beläggningsuppslamningen kemiskt under specifika temperatur- och tidsförhållanden för att bilda en tät nätverksstruktur och bindas kemiskt med Dty Oxford -tygsubstratet. Denna process förbättrar inte bara bindningsstyrkan mellan beläggningen och underlaget, utan ger också P6T TPU -belagda tyg mer utmärkta fysiska egenskaper. Parametrarna för uppvärmning och härdning (såsom temperatur, tid, tryck etc.) måste ställas in exakt beroende på TPU: s typ och formel för att säkerställa en smidig framsteg för härdningsprocessen och slutproduktens prestanda.

Under hela produktionsprocessen genomförs alltid kvalitetsinspektion, från inspektion av råvaror som kommer in i fabriken, till beredning och övervakning av beläggningsuppslamningen, till kvalitetskontrollen av den färdiga produkten, varje länk är nödvändig. Genom avancerad testutrustning och strikt kvalitetskontrollsystem ser vi till att varje parti P6T TPU -belagt tyg kan uppfylla de etablerade prestandanormerna och tillgodose kundernas olika behov.